潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)試方法

（GB/T 12579)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定潤(rùn)滑油在中等溫度下泡沫特性的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加或未加用以改善或遏止形成穩(wěn)定泡沫傾向的添加劑的潤(rùn)滑油。在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)中，潤(rùn)滑油生成泡沫傾向是一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，由此引起的不良潤(rùn)滑、氣穴現(xiàn)象和潤(rùn)滑劑的溢流損失都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械故障。本方法在選擇適應(yīng)這些潤(rùn)滑系統(tǒng)的油品方面是有價(jià)值的。用于描述潤(rùn)滑油泡沫傾向性和(或）穩(wěn)定性的數(shù)值是以實(shí)驗(yàn)為依據(jù)的。

一、方法：

試樣在24℃時(shí)，用恒定流速的空氣吹氣5min，然后靜置10min。在每個(gè)周期結(jié)束時(shí)，分別測(cè)定試樣中泡沫的體積。取第二份試樣，在93.5℃下進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)泡沫消失后，再在24℃進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

二、實(shí)驗(yàn)步驟

1. 不經(jīng)機(jī)械震動(dòng)或攪拌，將約200 mL試樣倒入600 mL燒杯中加熱至49℃±3℃.并使之冷卻到24℃±3℃。

2. 將第一份試樣倒入量簡(jiǎn)中，使液面達(dá)到190mL刻線處。將量簡(jiǎn)浸入24℃浴中，至少浸沒(méi)至900 mL刻線處，當(dāng)油溫達(dá)到浴溫時(shí)，塞上塞子。接上擴(kuò)散頭和未與空氣源連接的進(jìn)氣管，擴(kuò)散頭浸泡約5 min（擴(kuò)散頭盡量貼到量筒底部），然后通氣,調(diào)節(jié)空氣流速為94 mL/min土5 mL/min。從氣體擴(kuò)數(shù)頭中出現(xiàn)第一個(gè)氣泡起開(kāi)始計(jì)時(shí)通氣5 min±3s。立即記錄泡沫的體積(即總體積減去液體的體積)，精確至5 mL。從流量計(jì)上拆下軟管，切斷空氣源，讓量筒靜置10 min土10s.再次記錄泡沫的體積，精確至5 mL。

3. 將第二份試樣倒入清潔的另一支量筒中，使液面達(dá)到180 mL處，將量筒浸入93.5 ℃浴中，至少浸沒(méi)至900 mL刻線處，當(dāng)油溫達(dá)到93℃±1℃時(shí)，插入清潔的氣體擴(kuò)散頭及進(jìn)氣管，并按程序Ⅰ步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

4. 將93.5高溫浴中的油品用攪動(dòng)的辦法破壞程序Ⅱ產(chǎn)生的起泡，將試驗(yàn)量筒置于室溫，使試樣冷卻至43.5℃時(shí)放入24℃浴中，當(dāng)試樣溫度達(dá)到浴溫后，重復(fù)通氣操作。記錄泡沫體積。

三、影響測(cè)試性能的因素

1. 試驗(yàn)用擴(kuò)散頭：有燒結(jié)的結(jié)晶狀氧化鋁制成的砂芯球，直徑為25.4mm；或是由燒結(jié)的5μm多孔不銹鋼制成的圓柱形。

最大孔徑：不大于80μm

滲透率：3000 mL/min ~ 6000 mL/min

2. 量筒的清洗：依次用甲苯、正庚烷和清洗劑仔細(xì)清洗量筒，然后用水和丙酮沖洗，最后再用清潔、干燥的空氣流將量筒吹干，量筒內(nèi)壁排水要安靜，不能留水滴。

3. 氣體擴(kuò)散頭的清洗：分別用甲苯和正庚烷清洗擴(kuò)散頭，方法是將擴(kuò)散頭浸入約300 mL溶劑中，用抽真空和壓氣的方法，使部分溶劑來(lái)回通過(guò)擴(kuò)散頭5次。然后用清潔、干燥的空氣將進(jìn)氣管和擴(kuò)散頭徹底吹干。最后用一塊干凈的布沾上正庚烷擦拭進(jìn)氣管外部，再用清潔的干布擦拭，不要擦到擴(kuò)散頭。

4. 空氣源：通過(guò)擴(kuò)散頭的的空氣流量能保持在94 mL/min ±5 mL/min?？諝膺€須通過(guò)一個(gè)高為300 mm的干燥塔，干燥塔應(yīng)依次按下述步驟填充：在干燥塔的收口處以上依次放入20 mm的脫脂棉、110 mm的干燥劑、40 mm的變色硅膠、30 mm的干燥劑、20 mm的脫脂棉。當(dāng)變色硅膠開(kāi)始變色時(shí)，必須重新填充干燥塔。