概述
液化石油氣是我們?nèi)粘I罴訜?、做飯的主要燃料。除此之外,液化石油氣也?yīng)用在汽車燃料、發(fā)電燃料、化工原料生產(chǎn)、熱水器燃料、采暖制冷設(shè)備燃料等多個(gè)領(lǐng)域。
正是液化石油氣應(yīng)用的廣泛性及普遍性,其質(zhì)量性能及安全性能就成為各方關(guān)注的問題。當(dāng)然液化氣的高熱值、低污染、易于貯存運(yùn)輸?shù)刃阅?,也是它得以普及的原因?/span>
液化石油氣檢測項(xiàng)目
氣味分析、密度測定、馬達(dá)法辛烷值測定、二烯烴測定、蒸氣壓測定、最低蒸氣壓測定、銅片腐蝕試驗(yàn)、總硫含量測定、硫化氫測定、游離水測定
組分分析:碳3烴類組分、碳4及以上烴類組分、碳3加碳4烴類組分 碳5及以上烴類組分
殘留物檢測:蒸發(fā)殘留物、油漬觀察
液化石油氣關(guān)鍵檢測指標(biāo)分析
1、組分分析
液化石油氣的主要成分就是碳3、碳4。當(dāng)然也有少量的碳2、碳5等。組分分析的目的就是對這些主要成分含量進(jìn)行分析,從而為質(zhì)量評定提供依據(jù)。除此之外液化石油氣在精制生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生一些不飽和化合物、水分、含硫化合物等雜質(zhì)。這些也是影響液化石油氣品質(zhì)的關(guān)鍵。組分分析我們可以采用氣相色譜法、熱導(dǎo)檢測器等來測試分析,采用面積校正因子歸一方法進(jìn)行計(jì)算。
2、總硫含量分析
液化氣本身是不含硫的。但是在生產(chǎn)過程中,為了保證液化石油氣使用安全性,會添加含硫臭味劑。加臭味劑的原因,是因?yàn)橐夯瘹獗旧頍o色無味,如果產(chǎn)生泄漏,可能不會引起注意。液化氣如果脫硫不完全就會存在一定硫含量。而硫含量會對液化腐蝕性能產(chǎn)生影響。因此我們需要對總理含量進(jìn)行檢測分析。總硫含量可以采用微庫侖法來進(jìn)行測定,當(dāng)然也可以采用電量法。
3、殘留物分析
殘留物的兩個(gè)檢測指標(biāo)就是蒸發(fā)殘留物和油漬觀察。殘留物檢測時(shí)一定要考慮溫度和時(shí)間的影響。儲物要把殘液檢測和殘留物檢測的概念區(qū)分開。殘液是液化石油氣鋼瓶中殘液存在比例(通常為3.33%)。而殘留物則是液化石油氣蒸發(fā)后的剩余物質(zhì)體積(不大于0.05mL/100mL) 殘留物檢測方法可參考SY/T 7509中的規(guī)定。油漬觀察時(shí),要把溶劑進(jìn)行重蒸餾,以此消除空白影響。
下一篇:食品級潤滑油檢測項(xiàng)目和檢測標(biāo)準(zhǔn)
- 智能傳感器平均無故障間隔時(shí)間MTBF測試流程規(guī)范
- 環(huán)境試驗(yàn)與可靠性試驗(yàn)關(guān)聯(lián)
- 電源插座SAA認(rèn)證辦理要符合哪些標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T 44026-2024熱失控防護(hù)新標(biāo)準(zhǔn)
- 振動(dòng)試驗(yàn)條件及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些
- 智能傳感器平均無故障時(shí)間間隔MTBF測試流程規(guī)范
- 2025年6月1日開始實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)清單
- 戶外電子產(chǎn)品IP68檢測報(bào)告申請流程
- 預(yù)測性維護(hù)算法測試方法知識分享
- GB/T26572標(biāo)準(zhǔn)第三方檢測報(bào)告辦理