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GMP 認證是藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范認證,是確保藥品質(zhì)量安全的重要舉措,以下從定義、認證標準、流程等方面為你詳細介紹:
定義:GMP 是英文 Good Manufacturing Practice 的縮寫,中文含義是 “藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”。GMP 認證是指由國家藥品監(jiān)督管理部門對藥品生產(chǎn)企業(yè)進行檢查、評估,確認其符合 GMP 標準,并頒發(fā)認證證書的過程。通過 GMP 認證,表明企業(yè)在藥品生產(chǎn)過程中,從人員、設施設備、物料、生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制等方面都建立了完善的質(zhì)量管理體系,能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的藥品。
認證標準
人員要求:企業(yè)必須配備足夠數(shù)量的與藥品生產(chǎn)相適應的具有專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗及組織能力的管理人員和技術(shù)人員。從事藥品生產(chǎn)操作及質(zhì)量檢驗的人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,具有基礎理論知識和實際操作技能。對從事高生物活性、高毒性、強污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗人員應經(jīng)相應專業(yè)的技術(shù)培訓。
廠房與設施:藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠區(qū)的地面、路面及運輸?shù)炔粦獙λ幤返纳a(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理,不得互相妨礙。廠房應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈級別進行合理布局。同一廠房內(nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。廠房內(nèi)應具備與所生產(chǎn)藥品相適應的照明、溫度、濕度和通風等條件。
設備:藥品生產(chǎn)企業(yè)應有與所生產(chǎn)藥品相適應的設備。設備的設計、選型、安裝應符合生產(chǎn)要求,易于清洗、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng),并能防止差錯和減少污染。與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕,不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。
物料:藥品生產(chǎn)所用的物料,應符合藥品標準、包裝材料標準、生物制品規(guī)程或其他有關(guān)標準,不得對藥品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。進口原料藥應有口岸藥品檢驗所的藥品檢驗報告。藥品生產(chǎn)所用的中藥材,應按質(zhì)量標準購入,其產(chǎn)地應保持相對穩(wěn)定。藥品生產(chǎn)所用物料的購入、儲存、發(fā)放、使用等應制定管理制度。
生產(chǎn)管理:生產(chǎn)操作應采取防止藥品被污染和混淆的措施。生產(chǎn)前應確認無上次生產(chǎn)遺留物;應防止塵埃的產(chǎn)生和擴散;不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時進行;有數(shù)條包裝線同時進行包裝時,應采取隔離或其他有效防止污染或混淆的設施。每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場,填寫清場記錄。清場記錄內(nèi)容包括:工序、品名、生產(chǎn)批號、清場日期、檢查項目及結(jié)果、清場負責人及復查人簽名。清場記錄應納入批生產(chǎn)記錄。
質(zhì)量管理:藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立藥品質(zhì)量管理體系,該體系應涵蓋影響藥品質(zhì)量的所有因素,包括確保藥品質(zhì)量符合預定用途的有組織、有計劃的全部活動。企業(yè)應設立獨立的質(zhì)量管理部門,履行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的職責。質(zhì)量管理部門應參與藥品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理和檢驗,負責物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標準和檢驗操作規(guī)程的制定,并對物料、中間產(chǎn)品、成品進行檢驗和留樣觀察,決定物料和中間產(chǎn)品的使用,審核成品發(fā)放前批生產(chǎn)記錄和批檢驗記錄,決定成品的發(fā)放等。
認證流程
申請:藥品生產(chǎn)企業(yè)向所在地省級藥品監(jiān)督管理部門提出 GMP 認證申請,提交相關(guān)資料,包括企業(yè)的基本情況、生產(chǎn)范圍和品種、質(zhì)量管理體系文件等。
受理與審查:省級藥品監(jiān)督管理部門對申請資料進行形式審查,符合要求的予以受理,并組織對企業(yè)進行現(xiàn)場檢查。現(xiàn)場檢查由藥品 GMP 認證檢查組實施,檢查組一般由 3 - 5 名藥品 GMP 檢查員組成。
現(xiàn)場檢查:檢查組按照 GMP 標準對企業(yè)的人員、廠房設施、設備、物料、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理等方面進行全面檢查,通過查閱文件記錄、現(xiàn)場觀察、人員訪談、抽樣檢驗等方式,評估企業(yè)是否符合 GMP 要求。檢查結(jié)束后,檢查組撰寫現(xiàn)場檢查報告,對企業(yè)存在的問題提出整改意見。
整改與復查:企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場檢查報告中提出的問題進行整改,整改完成后向省級藥品監(jiān)督管理部門提交整改報告。省級藥品監(jiān)督管理部門視情況決定是否進行復查。
審批與發(fā)證:省級藥品監(jiān)督管理部門對現(xiàn)場檢查報告和企業(yè)整改情況進行審核,符合要求的,報國家藥品監(jiān)督管理部門審批。國家藥品監(jiān)督管理部門審批通過后,頒發(fā) GMP 認證證書。
GMP 認證對于保障藥品質(zhì)量安全、促進藥品生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范管理、提升藥品行業(yè)整體水平具有重要意義,同時也是藥品生產(chǎn)企業(yè)進入市場的必備條件之一。
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